礦泉水設備水灌裝線采用可編程控制器控制系統(tǒng)自動運行，動力傳動采用減速電機與氣動控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護簡單的?；馃嵝痛螽a(chǎn)量礦泉水設備整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進行，有效地防止礦泉水灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，符合衛(wèi)生標準。本系統(tǒng)全部采用不銹鋼材料，其它部分也均采用、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。

礦泉水被人工放置在輸送帶開端，通過PLC系統(tǒng)控制渦輪減速自動把水桶運送到全自動把蓋刷桶機處，輸送靜止，全自動把蓋刷桶機感應到有桶進來，上方把蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下，瓶蓋被丟到設置好的位置，可進行集體消毒后再利用率，降低成本。瓶蓋后，內(nèi)外毛刷在進行的刷洗，本設備采用不損壞瓶口刷洗方位，保證清洗干凈不造成瓶口損壞，清洗完畢后輸送啟動，瓶子輸送到?jīng)_洗灌裝機處，進行瓶子的內(nèi)沖洗，強力的內(nèi)噴水能把殘留物質(zhì)沖掉，再經(jīng)行90度倒立把污染物排出。

礦泉水設備采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當檢測開關(guān)檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進水閥關(guān)閉，小流量繼續(xù)補充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關(guān)閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達到液位準確，不噴水，不浪費成品水，不漲瓶的灌裝效果。

設備主鏈氣缸設計合理，提升平穩(wěn)、協(xié)調(diào)，維修與調(diào)節(jié)方便。內(nèi)洗為壓力內(nèi)沖洗，噴洗均勻，桶內(nèi)壁均為帶壓力水噴洗，各噴嘴處檢測水壓壓力在0.25MPa以上；外噴洗每道工序1道。沖洗管道上安裝有壓力表，觀察沖洗壓力。

循環(huán)水箱可移動式，可以單獨對每個水箱移出來進行清洗；并配可視液位管、低液位保護檢測；所有水箱需要是凹底、配排污閥，排水方便；各水箱均設有加液斗，并配有雙層(一層400目、二層100目)濾網(wǎng)，工作時可清洗或更換；濾網(wǎng)既過濾循環(huán)水，又過濾所加液體；每個水箱都有手動不銹鋼補充進水系統(tǒng)；沖瓶水管采用可拆卸結(jié)構(gòu)。

洗桶機內(nèi)部每道洗桶工序側(cè)面配有照明燈管，以便觀察洗桶效果；并配有吹氣裝置，吹掉五加侖桶底積水，減少竄水。另外，每道工序間設有雙層透明水簾，至使竄水問題基本解決。

洗桶機出桶方式水平出桶時，沖洗干凈的桶水平落在翻桶架上，然后翻轉(zhuǎn)成豎立，再將桶推出，保證推瓶過程中無滴水滴入瓶中，洗桶機落桶處配有紫外線燈管，進一步確保洗過空桶的無菌環(huán)境。